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火花机伺服系统的发展

时间:2019-05-13   来源:日鑫火花机   点击:

20世纪50年代出现数控机床以来,火花机作为数控机床重要组成部分,火花机伺服系统随着新材料、电子电力、控制理论等相关技术的发展,经历了从步进伺服系统到直流伺服系统再到今天的交流伺服系统的过程。交流伺服技术的日益发展,交流伺服系统将逐步全面取代直流伺服系统。

数控(Numerical Control)是数控技术的简称。它是利用数字化的信息对机床及加工过程进行控制的一种方法。数控系统是数控机床的重要部分,它随着计算机技术的发展而发展。现在的数控系统都是由计算机完成以前硬件数控所做的工作,为特别强调,有时也称为计算机数字控制系统。计算机数字控制CNC(Computer Numerical Control)系统是以微处理器技术为特征,并随着电子技术、计算机技术、数控技术、通讯技术以及精密测量技术的发展而不断发展完善的一种先进加工制造系统。CNC系统框图见图1所示,它由数控程序、输入输出设备、操作面板、CNC装备、可编程控制器(PLC)、主轴伺服系统、进给伺服系统、检测装备和一些电气辅助装置等组成。

伺服系统是以驱动装置—电机为控制对象,以控制器为核心,以电力电子功率变换装置为执行机构,在自动控制理论的指导下组成的电气传动自动控制系统,它包括伺服驱动器和伺服电机。数控机床伺服系统的作用在于接受来自数控装置的指令信号,驱动机床移动部件跟随指令脉冲运动,并保证动作的快速和准确,这就要求高质量的速度和位置伺服。数控机床的精度和速度等技术指标往往主要取决于伺服系统。

交流伺服的发展趋势:随着生产力的不断发展,交流伺服系统向着集成化、智能化和网络化的方向发展。

集成化。使用单一、多功能的控制单元,通过软件的设置实现位置控制和速度控制功能。可以使用本身配置的反馈单元构成半闭环或是通过外部接口构成高精度的全闭环控制系统。

智能化。伺服器控制模式的智能化,如在内部预先编程实现某种运动轨迹,控制本站点周边的IO口,内带主从跟随模式调整,电子凸轮等。

网络化。伺服器间实现网络化分布式控制。伺服器实现模块化的可重构,节省成本。

现代火花机等数控机床是朝着精密化和高速化方向发展,作为数控机床主要组成部分的伺服系统,越来越多的选择停留在交流伺服上面,它具有其他几种伺服系统无可比拟的优势。随着交流伺服技术的发展,交流伺服系统将逐渐地全面取代直流伺服系统。

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